Diametro del cilindro di sblocco dell'olio Forza di sblocco elevata e precisione

Caratteristiche del prodotto:

Cilindro pneumatico con servofreno aria-olio con diametro di 12 mm e rapporto di aumento della pressione ø125 di 11:1 o 30:1.

Lo scopo di questo tipo di cilindro è di fornire una forza di serraggio più potente e precisa per applicazioni industriali. Il booster funziona utilizzando aria compressa per pompare olio a una pressione più alta di quella che la pressione dell'aria in ingresso normalmente consentirebbe, amplificando così la forza in uscita del cilindro.

Il diametro di 12 mm si riferisce alla dimensione dell'alesaggio del cilindro, che determina la massima forza di uscita che il cilindro può generare. Il rapporto di aumento della pressione di ø125 potrebbe significare che la pressione di uscita del cilindro è 11 volte o 30 volte maggiore della pressione dell'aria in ingresso, a seconda del modello specifico.

Nel complesso, questo tipo di cilindro pneumatico è progettato per applicazioni che richiedono elevata forza di serraggio e precisione, come nella produzione di parti automobilistiche o nell'assemblaggio di componenti aerospaziali. La tecnologia air oil unclamping booster consente una forza di serraggio più efficiente e potente, che può migliorare l'efficienza produttiva e il controllo qualità.

Modulo d'ordine

BMV--10--U--16--M--70--MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Descrizione del prodotto

1.Pressione di esercizio: La pompa può funzionare entro un intervallo di pressione da 0,4 megapascal (MPa) a 0,6 MPa. Questo può anche essere espresso come 4 chilogrammi-forza per centimetro quadrato (kgf/cm²) a 6 kgf/cm². Anche l'aria compressa utilizzata per filtrare la pompa deve essere compresa in questo intervallo di pressione.

2. Olio di trasmissione:La pompa è progettata per funzionare con un grado di viscosità specifico dell'olio, ovvero ISO VG32 o un grado di viscosità equivalente.
Temperatura di esercizio: la pompa può funzionare in un intervallo di temperatura compreso tra 0 e 60 gradi Celsius.
Quantità suddivisa: la pompa può erogare quattro diverse quantità di olio, ovvero 150 cc, 110 cc, 70 cc e 50 cc.
Tensione: la pompa può funzionare con tre diversi livelli di tensione: DC24, AC110 e AC220.

Adatto per mandrino a trasmissione diretta, mandrino con motore incorporato, ecc., speciale per taglio ad alta velocità:
Il motore idraulico o mandrino è progettato per essere utilizzato in applicazioni a trasmissione diretta, come i mandrini integrati nel motore.

Il motore o mandrino è progettato specificamente per il taglio ad alta velocità, il che indica che è in grado di funzionare ad alta velocità mantenendo le sue prestazioni e la sua affidabilità.

I cilindri idraulici possono avere perdite per diversi motivi, tra cui:

Guarnizioni usurate: le guarnizioni possono degradarsi nel tempo a causa di attrito, pressione ed esposizione al fluido idraulico. Una volta che le guarnizioni si usurano, potrebbero non riuscire a contenere correttamente il fluido idraulico, causando perdite.

Graffi o danni allo stelo del cilindro: se lo stelo all'interno del cilindro è graffiato o danneggiato, l'integrità delle guarnizioni può essere compromessa, consentendo al fluido idraulico di fuoriuscire.

Contaminanti: sporcizia, detriti o altri contaminanti nel fluido idraulico possono danneggiare le guarnizioni o altri componenti del sistema idraulico, provocando perdite.

Sovrapressurizzazione: una pressione eccessiva all'interno del sistema idraulico può causare la rottura delle guarnizioni o delle linee idrauliche, con conseguenti perdite.

Installazione non corretta: l'installazione non corretta di guarnizioni o altri componenti può causare perdite. È importante seguire le linee guida del produttore e utilizzare strumenti e tecniche appropriati durante l'installazione.

Corrosione: la corrosione può verificarsi all'interno del sistema idraulico, danneggiando le guarnizioni o altri componenti e provocando infine perdite.

Temperature estreme: le temperature estreme possono influire sulla viscosità del fluido idraulico e sulla flessibilità delle guarnizioni, provocando potenzialmente perdite.

Età e usura: nel tempo, i vari componenti di un cilindro idraulico possono usurarsi, causando perdite. Una manutenzione e un'ispezione regolari possono aiutare a identificare e risolvere i problemi prima che si trasformino in perdite.

Per prevenire perdite dal cilindro idraulico, è importante ispezionare regolarmente il sistema per individuare eventuali segni di usura o danni, sostituire le guarnizioni e i componenti usurati, utilizzare fluido idraulico di alta qualità e mantenere le corrette condizioni operative.

Valvole di controllo del flusso in idraulica

Le valvole di controllo del flusso sono componenti essenziali nei sistemi idraulici, utilizzate per regolare la portata del fluido idraulico. Controllando la portata, queste valvole aiutano a gestire la velocità e la risposta degli attuatori idraulici, garantendo un funzionamento preciso ed efficiente del sistema. Ecco una panoramica delle valvole di controllo del flusso nell'idraulica:

Tipi di valvole di controllo del flusso

1. Valvole a farfalla:

   Orifizi semplici e regolabili che controllano il flusso variando le dimensioni dell'apertura attraverso la quale passa il fluido idraulico. Esempio: valvole a spillo.

2. Valvole di controllo del flusso a compensazione di pressione:

   Mantenere una portata costante nonostante le variazioni di pressione nel sistema idraulico. Disporre di un meccanismo integrato per regolare la portata in risposta alle variazioni di pressione.

3. Valvole di controllo del flusso senza compensazione della pressione:

   La portata varia in base alle variazioni di pressione. Meno complesso e meno costoso, ma richiede una maggiore regolazione manuale per mantenere le portate desiderate.

4. Divisori di flusso:

   Distribuire il flusso del fluido idraulico in modo uniforme o proporzionale tra due o più circuiti. Garantire il movimento sincronizzato di più attuatori.

5. Valvole di controllo del flusso prioritario:

   Fornire una portata costante a un circuito primario, fornendo al contempo una portata in eccesso a un circuito secondario. Assicurarsi che le funzioni critiche ricevano un flusso prioritario.

Componenti delle valvole di controllo del flusso

1. Orifizio:

   Un'apertura la cui dimensione può essere regolata per controllare la portata. Determina la resistenza al flusso, regolando così la velocità degli attuatori.

2. Bobina:

   Un componente mobile all'interno del corpo valvola che regola la dimensione dell'orifizio. Può essere regolato manualmente o automaticamente.

3. Compensatore di pressione:

   Un meccanismo che regola automaticamente la portata per compensare le variazioni di pressione. Garantisce prestazioni costanti in presenza di carichi variabili.

4. Valvola di ritegno bypass:

   Consente il libero flusso del fluido in una direzione e un flusso controllato nella direzione opposta. Comunemente utilizzato insieme alle valvole di controllo del flusso per consentire un flusso di ritorno senza restrizioni.

Applicazioni delle valvole di controllo del flusso

1. Controllo della velocità dei cilindri e dei motori idraulici:

   Regola la velocità di estensione e retrazione dei cilindri idraulici. Controlla la velocità di rotazione dei motori idraulici.

2. Sincronizzazione di più attuatori:

   Garantisce un movimento coordinato nelle applicazioni con più cilindri idraulici o motori.

3. Priorità di pressione e flusso:

   Assegnare il flusso alle funzioni prioritarie consentendo alle funzioni secondarie di operare con il flusso rimanente.

4. Divisione e combinazione del flusso:

   Dividere il flusso in modo uniforme o proporzionale tra diversi circuiti. Combinare il flusso da più fonti in un singolo flusso.

Installazione e manutenzione

1. Dimensionamento corretto:

   Selezionare le valvole di controllo del flusso in base alla portata massima e alla pressione del sistema idraulico. Assicurarsi della compatibilità con il tipo di fluido e le condizioni operative.

2. Posizionamento corretto:

   Installare le valvole di controllo del flusso nei punti appropriati per ottenere il controllo desiderato. Considerare la direzione del flusso e i requisiti di pressione.

3. Ispezione e manutenzione regolari:

   Controllare eventuali segni di usura, perdite e ostruzioni. Pulire o sostituire i componenti secondo necessità per mantenere prestazioni ottimali.

4. Regolazione e calibrazione:

   Ottimizzare le impostazioni delle valvole per ottenere un controllo preciso. Ricalibrare le valvole con compensazione della pressione per tenere conto delle modifiche del sistema.

Le valvole di controllo del flusso svolgono un ruolo cruciale nell'ottimizzazione delle prestazioni e dell'efficienza dei sistemi idraulici. La selezione, l'installazione e la manutenzione appropriate sono essenziali per garantire una regolazione del flusso affidabile e precisa.

Applicazioni:

I cilindri pneumatici con servofreno aria-olio possono essere utilizzati in vari settori che richiedono elevata forza di serraggio e precisione.

Ecco alcuni esempi:

1.Produzione automobilistica: Nella produzione di componenti per autoveicoli, i cilindri booster di sbloccaggio aria-olio possono essere utilizzati per bloccare e tenere in posizione i componenti durante i processi di lavorazione o assemblaggio. Ciò garantisce che i componenti rimangano saldamente in posizione e siano correttamente allineati, con conseguenti prodotti di qualità superiore e più affidabili.

2.Produzione aerospaziale: Nell'assemblaggio di componenti aerospaziali, i cilindri booster di sbloccaggio aria-olio possono essere utilizzati per tenere in posizione parti grandi e pesanti durante la lavorazione o l'assemblaggio. L'elevata forza di serraggio e la precisione di questi cilindri garantiscono che le parti rimangano saldamente in posizione e non vengano danneggiate durante il processo di fabbricazione.

3.Produzione di dispositivi medici: Nella produzione di dispositivi medici, i cilindri booster di sbloccaggio aria-olio possono essere utilizzati per tenere in posizione componenti piccoli e delicati durante i processi di lavorazione o assemblaggio. L'elevata precisione di questi cilindri garantisce che le parti non vengano danneggiate o deformate durante il processo di produzione, con conseguenti prodotti di qualità superiore e più affidabili.

4.Produzione di macchine utensili: Nella produzione di macchine utensili, i cilindri booster di sbloccaggio aria-olio possono essere utilizzati per fornire un'elevata forza di serraggio e precisione per tenere i pezzi in posizione durante i processi di lavorazione. Ciò può migliorare la precisione e l'efficienza del processo di lavorazione, con conseguenti prodotti di qualità superiore e più precisi.

Nel complesso, i cilindri pneumatici con servofreno aria-olio possono essere utilizzati in qualsiasi settore che richieda elevata forza di serraggio e precisione e in cui i costi dovuti a tempi di fermo o guasti del prodotto siano elevati.

È possibile ricostruire il cilindro idraulico?

I cilindri idraulici possono essere ricostruiti. La ricostruzione di un cilindro idraulico comporta lo smontaggio del cilindro, l'ispezione dei suoi componenti per usura o danni, la sostituzione di eventuali parti danneggiate come guarnizioni, O-ring, aste o pistoni e quindi il riassemblaggio del cilindro con le nuove parti.

Ecco una panoramica generale dei passaggi necessari per ricostruire un cilindro idraulico:

1. Smontaggio: il cilindro viene rimosso dal suo alloggiamento e smontato con attenzione, prendendo nota della disposizione delle parti e di eventuali configurazioni specifiche.

2. Ispezione: ogni componente del cilindro viene ispezionato per rilevare segni di usura, danni o corrosione. Ciò include pistone, stelo, guarnizioni, O-ring, premistoppa e alloggiamento.

3. Sostituzione di parti: tutte le parti usurate o danneggiate vengono sostituite con parti nuove. Ciò include in genere guarnizioni, O-ring e, eventualmente, altri componenti, a seconda del grado di usura.

4. Pulizia: tutti i componenti, compreso l'alloggiamento, vengono puliti accuratamente per rimuovere sporcizia, detriti o vecchi lubrificanti.

5. Riassemblaggio: il cilindro viene riassemblato, assicurandosi che tutte le parti siano correttamente allineate e posizionate. Bisogna fare attenzione a non danneggiare le guarnizioni durante il riassemblaggio.

6. Test: una volta riassemblato, il cilindro viene testato per verificarne il corretto funzionamento. Ciò può comportare la pressurizzazione del cilindro per verificare eventuali perdite, garantire il movimento fluido del pistone e dell'asta e verificare che tutte le funzioni funzionino come previsto.

7. Installazione: una volta superato il test, il cilindro può essere reinstallato nella sua applicazione originale.

Ricostruire un cilindro idraulico può estenderne la durata utile e spesso è un'alternativa conveniente all'acquisto di un nuovo cilindro, specialmente per cilindri più grandi o personalizzati, dove le sostituzioni possono essere più costose o difficili da trovare. Tuttavia, richiede la conoscenza dei sistemi idraulici e delle tecniche di manutenzione appropriate per garantire che il cilindro ricostruito funzioni in modo affidabile.

FAQ

D1: Abbiamo una nostra fabbrica e possiamo offrire il miglior prezzo e servizio.

D2: Accettiamo prodotti personalizzati o non standard.

D3: Il quantitativo minimo d'ordine dipende dalle esigenze del cliente. Sono benvenuti gli ordini di prova prima della produzione in serie.

D4: Il tempo di consegna è di 7 giorni se l'azienda ha scorte, e di 15-30 giorni lavorativi se non abbiamo scorte. Tuttavia, il tempo di consegna dipende anche dalla quantità e dai requisiti dei prodotti.

D5: Le condizioni di pagamento dell'azienda sono T/T.

D6: L'azienda non fornisce campioni.

Qual è lo standard di esportazione per i cilindri idraulici?

Gli standard di esportazione per i cilindri idraulici comprendono varie normative, linee guida e specifiche internazionali e regionali per garantire sicurezza, affidabilità e prestazioni. Questi standard sono stabiliti da diverse organizzazioni e possono variare in base al paese di destinazione o al settore. Ecco alcuni aspetti chiave e standard comuni a cui i cilindri idraulici devono attenersi per l'esportazione:

Standard di qualità e prestazioni:

Garantire che il cilindro idraulico funzioni in modo affidabile nelle condizioni specificate.
Includere test di pressione, capacità di carico e ciclo di vita.

Standard di sicurezza:

Assicurarsi che il cilindro idraulico sia sicuro da utilizzare per l'applicazione prevista.
Affrontare potenziali rischi quali perdite, rotture e guasti sotto carico.
 

Standard di materiali e fabbricazione:

Specificare i tipi di materiali utilizzati per i componenti per garantirne durata e resistenza.
Includere processi di produzione e misure di controllo qualità.

Standard ambientali e di conformità:

Considerare l'impatto ambientale, anche tramite l'uso di materiali e processi ecocompatibili.
Garantire il rispetto delle normative locali nel luogo di destinazione dell'esportazione.

Norme e regolamenti comuni
Norme ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione):

ISO 6020/2: Potenza idraulica - Dimensioni di montaggio per cilindri a stelo singolo, serie 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Potenza idraulica - Dimensioni di montaggio per cilindri a stelo singolo, serie 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Fluidodinamica – Prove di accettazione per cilindri idraulici.
Norme DIN (Istituto tedesco per la normazione):

DIN 24554: Oleodinamica – Cilindri – Dimensioni di montaggio dell’estremità dello stelo con filettatura esterna.
DIN ISO 3320: Oleodinamica – Cilindri – Serie metrica standard.
Standard NFPA (National Fluid Power Association, USA):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Potenza idraulica dei fluidi - Cilindri - Dimensioni delle porte, montaggio e altri dati geometrici.
NFPA/T3.6.39: Potenza idraulica dei fluidi – Cilindri – Vocabolario.
Norme JIS (Norme industriali giapponesi):

JIS B 8354: Cilindri idraulici: regole generali per prove e ispezioni.
JIS B 8367: Cilindri idraulici: cilindri a stelo singolo e a doppio effetto.

Marchio CE (Conformité Européenne):

Obbligatorio per i prodotti venduti all'interno dello Spazio economico europeo (SEE).
Garantisce la conformità ai requisiti dell'UE in materia di sicurezza, salute e tutela ambientale.
RoHS (Restrizione delle sostanze pericolose):

Garantisce che i cilindri idraulici siano conformi alle normative che limitano le sostanze pericolose, in particolare per i prodotti che entrano nel mercato dell'UE.
Documentazione e Certificazione
Per soddisfare gli standard di esportazione, i produttori di cilindri idraulici devono in genere fornire la seguente documentazione e certificazioni:

Specifiche del prodotto e schede tecniche:

Informazioni dettagliate sulla progettazione, sui materiali, sulle dimensioni e sulle caratteristiche prestazionali del cilindro.
Rapporti di prova e certificati:

Prova che il prodotto è stato testato e soddisfa gli standard pertinenti, come prove di pressione, prove di fatica e prove sui materiali.
Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità:

Certificazioni come la ISO 9001, che attestano che il produttore segue pratiche di gestione della qualità riconosciute a livello internazionale.
Dichiarazioni di conformità:

Dichiarazioni che confermano che il prodotto è conforme alle normative pertinenti, come la marcatura CE per l'Europa.
Schede di sicurezza dei materiali (MSDS):

Informazioni sui materiali utilizzati nel cilindro idraulico, in particolare per quanto riguarda la conformità alle normative ambientali e di sicurezza.
Conclusione
Garantire che i cilindri idraulici soddisfino gli standard di esportazione implica l'aderenza a varie normative internazionali e regionali che riguardano qualità, sicurezza, materiali e impatto ambientale. I produttori devono fornire una documentazione completa e ottenere le certificazioni necessarie per dimostrare la conformità a questi standard. In questo modo, possono garantire che i loro prodotti siano accettati nei mercati globali e funzionino in modo affidabile e sicuro nelle applicazioni previste.